保护膜在进行使用的过程中，其涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。

保护膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。

保护膜首先要在显示器关机的情况下看，方法同上，把各款保护膜依次贴开后，越显屏幕底色的其雾度越小，雾度越小的说明材质越好，此法如果用黑色的测试板则更容易看出差异。

保护膜还有一种方法是在稍暗的室内，开一支日光灯，把保护膜撕除上下离形膜后用手拿住放在眼睛与灯光之间，你仔细看是否有一层雾状的东西在保护膜内均匀分布，那是影响雾度的祸首，这种雾状的东西越严重，说明雾度越大，材料越差，反之说明越好，(注意雾度会影 响透度率，但与透过率是两个不同的概念!)

保护膜由于液晶显示器是敏感器件怕静电，在贴保护膜时静电越小越好，测试方法是准备好待测试的保护膜(3层料或两层料)，抽一支烟敲点烟灰在桌面，或是弄点细小的纸屑在桌面，然后撕去保护膜的上面一层保护膜(针对3层料有此一步骤)，再撕带硅胶这层的保护膜，撕掉这层保护膜时立即将使用层(硅胶面)去靠近烟灰或纸屑，看保护膜是否会将这些东西吸附到保护膜的硅胶层上，吸附程度是否强烈。越是强烈则说明此材料产生的静电越高材料越差，反之则越好。

保护膜的选型

1、不同的表面需要不同的粘性；

2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；

3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；

4、厚度与粘性的合理搭配；

5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；

6、保护膜选型的原则：充分测试。